Nike, nhà sản xuất và cung cấp trang phục, phụ kiện thể thao lớn nhất thế giới. Các sản phẩm của Nike đều là kết quả của sự kết hợp giữa công nghệ và các cuộc thử nghiệm khác để phát triển các sản phẩm mới, thân thiện với người dùng. Vậy Nike đang áp dụng công nghệ gì trong quá trình sản xuất của mình, hãy cùng Trang Công Nghệ khám phá ngay trong bài viết này.
Giới thiệu về Nike
Nike là một công ty đồ thể thao của Mỹ có trụ sở tại Beaverton, Oregon với tên ban đầu là Blue Ribbon Sports. Nó được thành lập vào năm 1964 bởi Bill Bowerman, một huấn luyện viên điền kinh tại Đại học Oregon, và học trò cũ của ông, Phil Knight. Nike khai trương cửa hàng bán lẻ đầu tiên năm 1966 và thương hiệu giày Nike được ra mắt 6 năm sau đó, 1972. Vào năm 1978, công ty được đổi tên thành Nike, Inc., và niêm yết trên sàn hai năm sau đó. Vào đầu thế kỷ 21, Nike đã có các cửa hàng bán lẻ và nhà phân phối tại hơn 170 quốc gia, logo của hãng được biết đến rộng rãi trên toàn thế giới, là một dấu kiểm cong (hay còn gọi là “dấu swoosh”).
Từ cuối những năm 1980, Nike liên tục mở rộng hoạt động kinh doanh và đa dạng hóa dòng sản phẩm của mình thông qua nhiều vụ mua lại các công ty sản xuất khác. Năm 1996, công ty đã tạo ra thiết bị phù hợp với mọi điều kiện (Nike ACG), nhằm giới thiệu các sản phẩm dành cho những môn thể thao mạo hiểm như trượt tuyết, đạp xe và leo núi. Vào đầu thế kỷ 21, Nike bắt đầu bán các phụ kiện công nghệ thể thao, bao gồm máy đo nhịp tim di động và la bàn đeo tay trên cao.
Một phần thành công của Nike là nhờ sự ủng hộ của các vận động viên như Michael Jordan, Mia Hamm, Roger Federer và Tiger Woods.
Hiện nay, Nike là một trong những thương hiệu giày thể thao lớn nhất chuyên sản xuất các sản phẩm khác nhau từ giày dép, quần áo đến dụng cụ thể thao. Nó cũng là đối thủ nặng ký của Adidas, Puma và các thương hiệu thể thao nổi tiếng khác.
Quy trình sản xuất
Mặc dù có trụ sở đặt ở Hòa Kỳ nhưng hầu hết giày Nike không được sản xuất tại đây. Nhà máy sản xuất giày Nike hàng đầu được đặt ở Trung Quốc và Việt Nam, mỗi nước chiếm 36% tổng sản lượng trên toàn thế giới. Indonesia chiếm 22% và Thái Lan chiếm 6%. Có tổng cộng 785 nhà máy hợp đồng với hơn 1 triệu công nhân sản xuất gần 600.000 sản phẩm khác nhau.
Nike áp dụng mô hình tích hợp theo chiều dọc để sản xuất giày dép của mình. Quá trình sản xuất giày Nike được chia thành hai giai đoạn.
Trong giai đoạn sơ cấp, các nguyên liệu đầu vào khác nhau như bông hữu cơ, polyester tái chế, da, cao su thân thiện với môi trường, PVC và phthalate được chiết xuất và lấy từ nhiều nơi gần nhà máy. Những nguyên liệu này trước khi đưa vào sản xuất đều được kiểm định chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng sản phẩm cũng như hạn chế tác động xấu đến môi trường.
Giai đoạn thứ hai là quá trình biến đổi, các nguyên liệu thô sẽ được xử lý và gửi đến các nhà máy để sản xuất. Quá trình hoàn thiện của giày Nike được liệt kê dưới đây:
- Bước 1:Bộ phận cắt sẽ cắt tất cả các vật liệu theo hình dạng cần thiết, sau đó khâu các mảnh lại với nhau để tạo hình cho phần trên của đôi giày.
- Bước 2:Tiếp tục tạo phần giữa và bên trong của giày để gắn vào phần dưới của giày.
- Bước 3:Đúc đế giày và dán từng lớp đế giày với nhau.
- Bước 4:Bộ phận kiểm định sẽ kiểm tra chất lượng của thân giày và đế giày để đảm bảo chúng khớp với bản thiết kế cho sẵn.
- Bước 5: Lắp ráp hoàn thiện sản phẩm sau khi đã kiểm định và bổ sung những phụ kiện cần thiết (miếng lót, dây buộc,…)
Đầu ra của quá trình sản xuất bao gồm thành phẩm, chất thải có thể tái chế và không thể tái chế. Nike thu hồi tất cả rác thải có thể tái sử dụng khỏi quy trình sản xuất và dùng chúng trong chu kỳ sản xuất tiếp theo.
Công nghệ áp dụng trong sản xuất giày Nike
React, Flyknit và Zoom Air là một số công nghệ bạn có thể thấy trên tên của những đôi giày Nike. Mỗi mẫu giày được phát triển để giải quyết vấn đề khác nhau và mang lại hiệu suất riêng biệt. Khi nhu cầu của các vận động viên và những người yêu thích giày thể thao ngày càng phát triển, Nike đã tinh chỉnh và cải tiến dòng sản phẩm công nghệ đệm giày thể thao của mình để đáp ứng được yêu cầu khắt khe của thị trường.
Công nghệ Air Max
Air Max là một trong những công nghệ sản xuất đế giữa được thử nghiệm nhiều nhất của Nike. Công nghệ này lần đầu tiên được sử dụng trong Nike Tailwind ra mắt vào năm 1978, nhưng chỉ nổi tiếng vào năm 1987. Thiết kế cung cấp không khí điều áp bên trong một chiếc túi dẻo dai, các bộ phận Air Max mang lại sự linh hoạt, tiếp nhận vận động và hoàn trả năng lượng mà không ảnh hưởng đến cấu trúc của phần đế giữa.
Điểm nổi bật
- Khả năng tiếp nhận vận động cao – Hấp thụ tác động và đưa lò xo trở lại hình dạng ban đầu nhanh chóng.
- Trọng lượng nhẹ – Giữ cho giày nhẹ và giảm mức tiêu thụ năng lượng trong từng bước chân.
- Sản xuất bền vững – Tất cả đế Air đều chứa ít nhất 50% vật liệu tái chế và được làm bằng 100% năng lượng tái tạo.
- Thoải mái và ổn định - Thích hợp để sử dụng hàng ngày.
Sản phẩm tiêu biểu
- Patta x Nike Air Max 1
- Stussy x Nike Air Force 1
- Air Jordan 4 Lightning
Công nghệ Zoom Air
Zoom Air là một sự phát triển của Air Max, thêm các sợi được kéo căng chặt vào các bộ phận không khí điều áp. Điều này cải thiện sự hấp thụ tác động và trả lại năng lượng đáp ứng. Ra mắt vào những năm 90, Zoom Air được thiết kế dành cho các hoạt động mạnh và chuyển động nhanh, đồng thời giảm căng thẳng cho khớp, cơ và gân. Zoom Air vẫn được sử dụng trong hầu hết các loại giày thể thao chạy hiệu suất được phát hành. Trên thực tế, Alphafly Next% phá vỡ kỷ lục có các cụm Zoom Air ở bàn chân trước.
Điểm nổi bật
- Khả năng tiếp nhận vận động cao – Hấp thụ tác động và đưa lò xo trở lại hình dạng ban đầu nhanh chóng.
- Tăng cường khả năng hoàn trả năng lượng – Việc bổ sung sợi kéo căng được kéo căng trong bộ phận Air giúp tăng khả năng đàn hồi.
- Hỗ trợ các chuyển động mạnh và thể thao – Chuyển động càng mạnh thì phần đế giữa của giày càng ổn định.
Sản phẩm tiêu biểu
- Nike Air Zoom Alphafly Next%
- Off-White x Nike Air Zoom Tempo Next%
- Stussy x Nike Zoom Spiridon
Công nghệ Flyknit
Việc tạo ra Flyknit tương tự như giải đề bài tập “giảm trọng lượng giày dép”. Flyknit được dệt bằng các sợi chắc chắn nhưng nhẹ để tạo phần trên giày thành một mảnh giống như tất, giúp cố định bàn chân một cách hoàn hảo. Vải dệt kim được sử dụng linh hoạt ở các điểm khác nhau để thắt chặt hoặc nới lỏng khóa, do đó không cần lớp phủ.
Điểm nổi bật
- Trọng lượng nhẹ – Cấu trúc dệt kim, một lớp giúp giày nhẹ.
- Thoáng khí – Việc không có lớp phủ và cấu trúc xốp cho phép luồng không khí tự do, giữ cho bàn chân luôn mát mẻ.
- Linh hoạt – Các kiểu dệt khác nhau cho phép thay đổi khóa ở các điểm khác nhau của phần trên.
- Sản xuất bền vững – Tạo ra ít chất thải hơn 60% so với các phương pháp cắt và may truyền thống.
Sản phẩm tiêu biểu
- Off-White Nike Zoom Fly Mercurial Flyknit
- Acronym Vapormax Flyknit Moc 2
Công nghệ Crater Foam
Crater Foam, lần đầu tiên được ra mắt trong bộ sưu tập Space Hippie, là công nghệ làm đế ngoài từ Nike Grind – một hỗn hợp được tạo ra từ chất thải cao su tái chế trong dây chuyền sản xuất của Nike. Vì chúng có nguồn gốc khác nhau nên mỗi đế ngoài đều có những đốm chấm độc đáo, dẫn đến không có đôi giày nào trông giống nhau.
Điểm nổi bật
- Bền bỉ – Các điểm cụ thể ở đế ngoài được tăng cường để tăng độ bền.
- Thiết kế hữu cơ – Đế giữa Crater Foam được thiết kế trông giống như đá mặt trăng - một loại đá có màu trắng trong, phát ra ánh sáng xanh huyền bí như ánh trăng khi có ánh sáng xuyên qua trên bề mặt.
- Bền vững – Crater Foam được làm từ chai nhựa đã qua sử dụng, bọt và đá mài. Để tạo ra một đôi giày có ít nhất 25% vật liệu tái chế tính theo trọng lượng.
- Êm ái – Hỗn hợp của bọt và cao su mài mang lại cảm giác êm ái khi sử dụng.
Sản phẩm tiêu biểu
- Nike Space Hippie 02
- Air Jordan 1 Zoom Crater
Công nghệ React
Nike đã thiết kế React để giúp giảm trọng lượng của giày thể thao chạy bộ, mang lại lớp đệm tốt hơn và tăng cường khả năng hoàn trả năng lượng. Theo Nike, loại bọt được dùng trong công nghệ React mang lại khả năng hoàn trả năng lượng cao hơn 13% so với Lunarlon, loại bọt mềm nhất của họ vào thời điểm đó. Nó cũng mang lại sự thoải mái hơn cho bàn chân và đủ bền để không cần đế ngoài.
Điểm nổi bật
- Bền - Có thể chịu mài mòn trực tiếp và không cần đế ngoài.
- Bước chân êm ái – Thoải mái ngay từ bước đi đầu tiên.
- Trọng lượng nhẹ – Bọt React không yêu cầu đế ngoài, giúp giảm trọng lượng của giày thể thao.
Sản phẩm tiêu biểu
- Travis Scott x Nike Air Max 270 React
- Undercover x Nike React Presto
- Nike x Undercover React Element 87
Những sự thật thú vị trong nhà máy sản xuất Nike
Sử dụng Robot để sản xuất
Để tăng hiệu năng sản xuất, giảm nhân công và thời gian, Nike đã đưa robot Grabit vào dây chuyền sản xuất của mình.
Một công nhân có thể mất từ 10 đến 20 phút để sắp xếp các mảnh của mũ giày trong khi máy của Grabit chỉ mất từ 50 đến 75 giây. Trong ca làm việc kéo dài 8 tiếng, một chiếc máy do một nhân viên giám sát có thể sản xuất từ 300 đến 600 đôi giày, năng suất này cao gấp 20 lần so với con người. Thêm vào đó, sử dụng robot chính xác hơn rất nhiều so với thủ công.
Dây chuyền sản xuất chuyên môn hóa
Nike áp dụng dây chuyền sản xuất dạng vòng tròn khép kín. Công ty mẹ thiết kế và gửi mẫu đến các nhà máy, các nhà máy có nhiệm vụ sản xuất theo đúng mẫu và yêu cầu được đề ra.
Trước khi đưa vào sản xuất chính thức, Nike đưa ra rất nhiều phương án về thiết kế, chất liệu, công nghệ sản xuất. Công đoạn chuẩn bị này sẽ kéo dài từ 3-6 tháng. Chỉ có những mẫu vượt qua các bài kiểm tra về kỹ thuật mới được gửi đến các nhà máy sản xuất. Nếu không thì sẽ bắt đầu lại từ bước đầu tiên.
Có thể thấy, không phải tự nhiên mà Nike trở thành nhà cung cấp giày thể thao và quần áo lớn nhất trên toàn cầu. Trải qua 53 năm không ngừng sáng tạo và phát triển, Nike đã nghiên cứu và tạo ra nhiều công nghệ hiện đại được cả thế giới đón nhận.
TH (phapluatxahoi.kinhtedothi.vn)
